电缆一体化设计解决方案

完整线缆一体化设计平台的关键特性

完全建成后的现代完整线缆一体化设计平台将实现以下特性：

• 在统一的协同设计分析环境下开展军工型号产品设计活动，设计活动能够覆盖线缆网络型号产品设计完整的过程；
• 能够支持层次化设计体系，可以实现设计流程自顶向下的逐步实施和细化；
• 建立一套适用于线缆网络设计开发的标准化设计流程，实现产品设计流程化，支持未来完整数字样机建设的流程管理；
• 能够支持对设计过程中使用到的各种规范、标准、手册、指南以及模板等知识进行统一管理；
• 能够支持设计过程中使用到的，以电气设计软件为主的各种设计工具，并根据实际的需要，逐步集成到现有研发环境中，形成统一的管理能力；
• 将产品设计规范、标准集成到研发流程中，实现设计知识的积累和重用。

复杂装备的电子电气集成设计平台

随着电子技术的飞速发展和设计要求的不断提高，电子产品在应用与调试中的难度也在不断增大，尤其表现在问题的定位、诊断与解决方面，比如因电路的基本功能设计、电源完整性、信号完整性、电磁干扰等引发的问题越来越多。 复杂装备的电子电气系统的研制过程是一个任务多、 周期长、 涉及专业领域广的系统工程，也是参与研制人员多、 协调工作量比较大的工程项目。有限的时间、 有限的研制经费和有限的人力资源以及越来越高的研制质量都对传统的电子电气系统的设计、 试验和制造过程提出了更高的要求；另一方面,传统的仅依靠经验、 实物试验的研制方式和依靠人工调度协调、 串行工作的管理模式，一直制约着复杂装备的电子电气系统系统的研制进度、质量和成本。正是在这种需求的驱动下, 电子电气系统的数字化成为必然的选择。这些创新内容都涉及到电子和电气系统的协同设计，软件工具集成和性能优化， 此将带来对项目管理人员和系统设计工程师如下几个方面的要求和挑战。

• 计算机辅助设计工具的局限性和信息“孤岛”的问题；
• 产品设计周期缩短和确保不同阶段设计方案数据的一致性问题；
• 电子电气系统的可靠性设计问题，复杂装备的电子电气集成设计平台 突破传统计算机辅助工具的局限性，分立的计算机辅助设计环境，转向集成设计、综合设计的方向发展。/li>

电缆电气/三维一体化设计能力

随着三维设计软件的快速发展，三维虚拟样机设计技术在设计意图的实现、设计协调和匹配检查、运动机构仿真、分析仿真等方面给产品设计带来了巨大的好处，降低了劳动强度，提高了设计质量。 由于受生产模式和习惯及其生产条件、员工技能以及支撑软件等因素的限制，目前绝大多数产品仍然采用“三维设计+二维生产”的混合模式进行设计和生产， 设计人员除了建立三维模型外，还需要花大量时间和精力用于把三维模型转化为二维图样，提交制造厂使用，这样不仅增加了工作量，还难以保证数据的唯一性。 这种混合模式已经成为阻碍产品数字化技术应用进程的主要障碍之一。 聚索三维结构快速设计解决方案通过在Pro/E上的二次化开发，以及标准设计流程体系的引入，有效地解决了以上问题。

线缆设计/制造功能集成

通过电气设计软件的PDM接口、数据管理的功能，可以实现不同部门在同一个平台完成制造电缆线束图纸设计和电气系统工艺报表查询及生产指导，并通过软件的PDM接口，实现了不同部门之间的数据衔接，保证了不同部门之间的各数据一致性，从而大大提高了工作效率。能有效解决产品批量生产，不同型号的生产任务需求，通过电气设计软件的数据管理功能及一系列的PDM二次开发接口，可以实现厂、所各部门之间的设计协同、生产协同、数据管理协同，真正实现无纸化数字化设计和生产制造。 

• 图纸内容转换：转换客户图纸为内部产品批量生产的工艺图纸，同时自动生成接线表、工序卡等工序卡片的制作。
• 厂、所各部门之间的协同生产：能够实现设计部门-工艺部门-生产部门、采购部门之间的数据一致更新，保持数据的同步性。部门之间及工艺生产人员之间能够进行权限的细致分配，进行流程的管理。
• 大大提高工艺部门工序卡片设计效率，生产工艺文件可追溯，生产部门与工艺部门衔接的可控性提高。
• 与PDM系统之间的协同工作：通过与PDM软件的双向集成，使产品数据在生命周期内保持一致、最新、共享及安全。同时，通过PDM系统的有效实施和管理，可及时提供给工艺生产人员正确的产品数据，提高生产效率；保证产品生产的详细数据能有序存取，提高产品数据的再利用率；有效控制工程更改；提供电气并行生产的环境，有利于整个产品生产过程的系统集成。
• 与外围供应商之间的无缝交流：实现企业和供应商之间的无缝交流，保证了双方数据的一致性，提高了双方的沟通效率及工作效率。